点击图片查看大图来电以下方热线为准：
联系人：李聪聪 销售热线：18434349597
办公座机：0351-5620636
微信：18434349597 QQ:2091890236
传统的张拉机设备都是用手工的方式来操作高压组合阀的多个手柄，来实现多种梁型不同的预应力张拉、持
荷时间控制以及补荷等操作。存在着操作工序繁杂，受人为因素影响预应力张拉值普遍不足，出现误操作率
高；不按实际张拉结果记录，记录不真实等一系列问题。数控设备在预应力张拉的过程中实现了预应力的精
确自动控制。并能够自动采集张拉的预应力；设定张拉形式(分段张拉)；自动记录张拉时间、班次及每束预
应力筋张拉后最后的预应力值等参数,通过无线远程数据传输，在上位机把这些数值形成报表，保存或打印
出来。确保张拉质量和记录的准确和真实性。传统的预应力张拉方式，施工质量的好坏随着封锚的完成，被
掩盖得严严实实。
预应力智能张拉技术的应用，改变了这一切。监督人员能在不去现场的情况下对张拉施工质量进行及时、高
效的掌握。随着我们对数据的密切关注，对异常数据进行原因分析、现场调研，预应力施工质量管理水平产
生了质的飞跃。 当前许多预应力桥梁运行一段时间后出现了下挠、裂缝，甚至断裂，危及结构安全，缩短
了使用寿命。大量现役桥梁的调查和检测结果表明，有效预应力的建立直接影响桥梁的安全性、可靠性和长
期使用寿命。桥梁预应力施工质量是保证桥梁结构安全和耐久性的关键工序，是结构安全的生命线。 为了
提高桥梁预应力施工质量，我公司组织研发了桥梁预应力施工质量智能控制系统，改变旧有施工方法，实现
了张拉全过程智能控制，真正做到张拉施工质量管理的“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。在切实保障预
应力张拉施工质量的同时，大大提高了施工管理水平和效率，创造出更大的经济效益和社会效益。
功能特点精确施加张拉力 智能张拉系统能精确控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到±1％，
降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，提高耐久性，延长
使用寿命，降低养护维修成本。 准确测量及时复核延伸量 系统传感器实时采集钢绞线延伸量数据，反馈到
计算机，自动计算延伸量，及时校核延伸量是否在±6%范围内，实现真正“双控”。 对称同步张拉一台计
算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺，消除了对称张拉不同步对结
构造成的扭曲等危害。规范张拉过程，一键完成张拉 实现了张拉过程智能控制，不受人为、环境因素影响
；控制停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁施工技术规范要求。通过规范张拉过程大
幅度减小了张拉过程中预应力的损失，保证了有效预应力符合设计要求。
质量管理功能 业主、监理、施工、检测单位在同一个互联网平台，实时进行交互，突破了地域的限制，及
时掌控预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。自动记录张拉数据
，杜绝了人为造假质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。 远程监控功能 实现远程监控功能，方便质量
管理，提高管理效率。 功能需求业主单位： 及时掌握监理、施工单位工作情况并下达指令；实时查询相关
试验检测及张拉数据；实现安全、规范张拉施工；现场摄像监督，责任到人；图文并茂，还原张拉过程；实
时统计梁场信息，自动更新。
及时获取施工信息，审批张拉申请；方便查询试验检测及张拉数据；可及时与业主和施工单位沟通；实时监
控施工质量，实现智能化、规范化管理。 及时提交梁场信息；方便查询试验检测报告和历史张拉数据；获
取业主和监理单位的指令，迅速做出反应；规范梁场施工，重现张拉过程，积累施工经验；切实有效提高施
工质量。实现张拉过程智能化、规范化、科学化,使张拉质量完全符合施工技术规范和设计文件要求。 检测
单位： 实时上传检测数据和检测报告，并及时反馈检测数据，指导施工，通过系统提高检测效率，有效为
委托单位服务。
预应力千斤顶的使用：
使用前应严格检查千斤顶的参数，切忌超压超载使用。张拉前检查油泵油量，并使千斤顶空行程运行几次以
排空千斤顶及油管内的空气。 前卡千斤顶主要用于初张拉和单根锚具张拉，普通穿心式千斤顶主要用于群
锚整体张拉。安装锚具及千斤顶时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互
重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。张拉时预应力筋从工作锚
、限位板、千斤顶中间穿过。预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。
